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Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

... setzt sich aber aufgrund seiner guten Korrosionsschutzwerte immer weiter durch. Die Schicht beinhaltet ca. 65% Zinn und 35% Nickel. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Chloride bietet ein weites Anwendungsfeld, zum Beispiel bei der Beschichtung von Schwimmbadarmaturen und Rohrleitungssystemen. In der Atmosphäre bildet Zinn-Nickel eine passive Oberfläche aus, die für den guten Korrosionsschutz und die gute Anlaufbeständigkeit verantwortlich ist.

Wenn Sie Metalle chemisch vernickeln wollen, dann erhalten Sie bei Rudolf Clauss GmbH & Co. KG die passende Beschichtung für Ihre Anforderungen. Durch das Eintauchen der zu vernickelnden Gegenstände bildet sich bei der chemischen Vernickelung eine Nickelschicht auf der Oberfläche. Bei diesem Verfahren wird im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung keine elektrische Spannung benötigt. Ein weiterer Vorteil der chemischen Vernickelung besteht in der gleichmäßigen Schichtdicke des Bauteils – auch an Kanten und auf Flächen. Die Oberflächen von Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Bronze lassen sich besonders gut chemisch vernickeln. Metalle, die chemisch vernickelt werden, weisen eine hohe Seewasserbeständigkeit und Lötbarkeit auf. Des Weiteren schützen Nickelüberzüge besonders gut vor Korrosion und Verschleiß. Die Metallveredelung durch eine chemische Vernickelung dient auch der Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit. Profitieren Sie von dem hervorragenden Service und der zertifizierten Qualität der Rudolf Clauss GmbH & Co. KG – Ihren Experten für vielfältige Beschichtungen. Grundwerkstoffe für die chemische Vernickelung Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Zinkdruckguss Funktionsverbesserung / Eigenschaften: - Korrosionsschutz - hohe Seewasserbeständigkeit - Verschleißfestigkeit - elektrische Leitfähigkeit - Lötfähigkeit - Diffusionsbarriere - Oberflächenhärte bis 1.000 HV 0,1 - planparalleler Überzug - nicht ferromagnetisch - Ni-P = 5 %-9 % Phosphor Anlagenkapazität: Gestellbad L = 700 mm T = 450 mm B = 400 mm Metalle chemisch vernickeln: technische Grundlage Nach aktuellen Grundlagen und Vorschriften. Sie wissen nicht genau, ob eine chemische Vernickelung für Ihr Werkstück geeignet ist? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf! Unsere erfahrenen Spezialisten bieten Ihnen individuelle Lösungen für höchste Ansprüche.

Ausführung: Rohguß nach Ihren Vorgaben, Stückgewichte von 0,5 kg - 3.000 kg oder: Handformguß oder in Schleuderguß Fertig bearbeitet, nach Zeichnungsvorschrift. Typ Bezeichnung WST.-Nr. 1 GGL-Ni Ca Cu 15.6.2 0.6655 2 GGL-Ni Cr 20.2 0.6660 3 GGL-Ni Cr 30.3 0.6676 D 2 GGG-Ni Cr 20.2 0.7660 D 2 W GGG-Ni Cr Nb 20.2 0.7659 D 3 M GGG-Ni Mn 23.4 0.7673 D 3 GGG-Ni Cr 30.3 0.7676 D 4 GGG-Ni Si Cr 30.5.5 0.7680 D 5 GGG-Ni 35 0.7683

ARA-T verfügt über ein vielfältiges Lieferprogramm für Nickel- und Kobaltlegierungen sowie Reinstnickel mit einer Reinheit bis zu 99,9%. Dazu gehören Bleche, Rundstangen, Flachstangen, Vierkantstangen, Sechskantstangen, Drähte, nahtlose und geschweißte Rohre und Fittings, Schrauben und weitere Verbindungselemente.

Sulfamatnickel zeichnet sich durch einen sehr gleichmigen Schichtaufbau mit einer fr Nickelverfahren hohen Duktilitt aus. Das optische Erscheinungsbild einer aus Nickelsulfamatelektrolyten abgeschiedenen Schicht liegt im seidenmatten, aluminiumfarbenen Bereich bis hin zu einer mig glnzenden Schicht, die dem eines polierten Stahls entspricht. Das fr Nickelschichten ansonsten im Licht leicht gelbliche Erscheinungsbild ist praktisch nicht vorhanden, da diese Schichten schwefelfrei sind. Die mageblichen Strken von Sulfamatnickel liegen unter anderem in der Abscheidungsgeschwindigkeit, die um ein vielfaches hher ist als die sulfatbasierender Elektrolyte und sich somit auch fr die Dickschichtvernickelung eignen. Der Schichtaufbau ist sehr homogen und feinkrnig in seiner Struktur. Die Einebnung ist als mittelmig zu betrachten, wobei hingegen die Metallverteilung im Vergleich zu anderen galvanisch erzeugten Nickelschichten als hervorragend anzugeben ist. Des weiteren zeichnet sich Sulfamatnickel dadurch aus, das es mit anderen Metallen sehr gut beschichtbar ist, wie z.B.: Gold , Silber, Glanz- und Mattzinn und allen anderen galvanisch abscheidbaren Metallen. Auf Buntmetallen und deren Legierungen fungiert das Sulfamatnickel bereits ab einer Schichtstrke von 2 m als ausgezeichnete Diffusionssperre und weist eine Hrte von ca. 550 HV auf.

Die Galvanische Zink-Nickel Legierung erfüllt sehr Hohe Korrosionsanforderungen und wird hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt. In einer vollautomatischen Anlage, wird mit diesem Verfahren prozesssicher Gestellware veredelt. Maximale Gestellgröße 3000 x 1500 x 400

auf höchstem Niveau aus Deutschland WTF Galvanotechnik GmbH & Co. KG aus Kratzeburg bietet Ihnen individuelle Sonderlösungen in den Bereichen Gestelltechnik und Anlagentechnik. Gegenstand unseres Unternehmens sind die Planung, Entwicklung, Herstellung, Lieferung und Reparatur von Anlagen, Apparaten und Zubehör zur chemischen und elektrochemischen Behandlung von Werkstücken und damit verbundene Tätigkeiten. Insbesondere Vorrichtungen für das elektrochemische Behandeln von Werkstücken gehören zu unserem Kerngeschäft. Unser Anspruch ist es, Kunden aus der Oberflächentechnik ein breites Leistungsspektrum anbieten zu können – und das sowohl durch die Lieferung hochwertiger Technik als auch im Bereich der Beratung und Prozessoptimierung. Wir bieten individuelle Lösung für jede noch so spezifische Anforderung im Bereich der chemischen und elektrochemischen Oberflächenbehandlung – sei es in der nahezu verlustfreien und gleichmäßig verteilten Stromübertragung auf die Werkstücke oder in der Verfahrenstechnik, in der Kapazitätsoptimierung oder ganz einfach bei räumlichen Herausforderungen. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in den Bereichen Anlagentechnik und Gestelltechnik! Unser vielseitiges Leistungsspektrum in der Galvanotechnik im Überblick: Gestelltechnik: - Titangestelle - kunststoffbeschichtete Gestelle - Galvanogestelle - Lackiergestelle - Zubehör Anlagentechnik: - Anlagenbau - Apparate - Umbau & Rekonstruktionen - Sondermaschinenbau - Engineering Familienbetrieb mit über 25 Jahre Erfahrung in der Galvanotechnik Unseren 1991 gegründeten Familienbetrieb zeichnen innovative Ideen, kontinuierliche Investition in Forschung und Entwicklung und hohes Qualitätsbewusstsein aus. In der Branche können wir uns mit Patenten und Gebrauchsmusterschutzrechten hervorheben. Zu unseren Kunden zählen unter anderem Verchromungsanstalten, Eloxalbetriebe, Aluminium-Presswerke, Edelstahlwerke, Lohnveredler, Zulieferer der Automobilindustrie und Medizintechnik, Flugzeugbauer sowie Galvanikanlagenhersteller aus ganz Deutschland und Europa. Wir legen großen Anspruch auf Qualität und Langlebigkeit. Unsere Gestelltechnik ist optimal auf unsere Anlagen abgestimmt, was einen reibungsfreien Prozess gewährt. Sie als Kunde profitieren von: einem Rundum-Service: Beratung, Entwicklung, Fertigung und Montage aus einer Hand; Fertigung in Deutschland in bester Qualität; einem zertifizierten Schweißfachbetrieb mit ausgebildeten Mitarbeitern; SCC-Zertifizierung

Material Neodym Beschichtung Nickel (Ni-Cu-Ni) Gesamtdurchmesser D 1,0 mm Volumen 1 mm³ Temperatur max. 80 °C Magnetisierungsgüte N45 Toleranz +/- 0,1 mm Magnetisierungrichtung axial (parallel zur Höhe) Gewicht 0,008 kg Haftkraft 0,025 kg Gesamthöhe H 1,0 mm

Chemisch Nickel Dispersionsschichten mit PTFE oder Bornitrid (hBN) - ideal für die kunststoffverarbeitende Industrie Verbesserte Entformung, stabile Zykluszeiten - geringere Produktionsstörungen Kein Fressen von Metall auf Metall bei beweglichen Teilen (Kerne, Auswerfer, Schieber) Kein Einsatz von Schmierstoffen oder Trennmitteln - keine Verschleppung in das Endprodukt - weniger Ausschuss Zeit- und Kostenersparnis durch geringeren Reinigungsaufwand

kommen an Glühen für Mehrdraht- Ziehmaschinen zur Verwendung sind nahtlos gezogene Präzisionsrohrer zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht aus eignen sich für alle NE Drähte werden nach verschiedenen Konstruktionsmaßen gefertigt erhalten je nach Aufnahme eine Innen- bzw. Außenzentrierung

Die chemisch abgeschiedene Oberfläche eignet sich besonders für geometrisch schwer zugängliche Präzisionsteile. Sie ermöglicht eine problemlose Behandlung von Sacklöchern, tiefen Bohrungen, Kanten und Hohlräumen, was bei elektrolytisch abgeschiedenem Nickel zu Problemen führen kann. Gleichzeitig wird eine sehr gleichmäßige Schichtdickenverteilung über das gesamte Bauteil erreicht. Die Variante "High-Phos" weist nach dem Oberflächenprozess keinen Restmagnetismus auf.

Die Galvanotechnik ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Nickelsalze von TIB Chemicals. Ausschließlich aus hochreinem Metall als Rohstoff hergestellt, erfüllen diese Nickelprodukte höchste Qualitätsanforderungen der Anwender. Neben der Gewährleistung eines konstant niedrigen Spektrums an Störelementen bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Produktvarianten bis hin zur exklusiven Lohnfertigung kompletter Badformulierungen. Nickelacetat Tetrahydrat Ni(OAc)2· 4 H2O 6018-89-9 Nickelphosphat Lösung Ni3(PO4)2 14448-18-1 Nickelsulfamat Lösung Ni(SO3NH2)2 13770-89-3 Nickelsulfat Heptahydrat NiSO4·7 H2O 10101-98-1 Nickelsulfat Lösung NiSO4 7786-81-4 TIB Ni-Carbonate 930 NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 TIB Ni-Carbonate 830 NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat schwefelarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat feucht NiCO3·Ni(OH)2·x H2O 12607-70-4 Nickelcarbonat pastös NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat Pulver NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat Pulver staubarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat staubarm NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelcarbonat trocken NiCO3·Ni(OH)2·xH2O 12607-70-4 Nickelchlorid Hexahydrat NiCl2·6 H2O 7791-20-0 Nickelchlorid Lösung NiCl2 7718-54-9 Nickelnitrat Hexahydrat Ni(NO3)2·6H2O 13478-00-7 Nickelnitrat Lösung Ni(NO3)2 13138-45-9

Maßanzug ohne Strom Chemisch-Nickel-Beschichtungen gehören im Maschinenbau zu den interessantesten Verfahren. Als µ-genauer, konturentreuer Überzug des gesamten Werkstücks sind sie allen anderen galvanischen Verfahren deutlich überlegen. Ihre hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie chemische Beständigkeit machen sie zur funktionellen Veredelung fast all Ihrer metallischen Werkstücke. Durch den stromlosen Schichtaufbau gewährleistet das Chemisch-Nickel-Verfahren auch für Ihre kompliziert geformten Bauteilen eine absolut gleichmäßige Schichtdicke ohne Kantenaufbau - sogar in Bohrungen oder Vertiefungen. Unsere exakt steuerbare Beschichtung erübrigt eine Nachbearbeitung. Je nach Grad der Beanspruchung legen wir die Schichtdicken zwischen wenigen Mikrometern bis ca. 80 µm aus. Mit einer nachfolgenden Wärmebehandlung können wir die Schichthärte von 450 - 500 HV auf bis zu 900 HV steigern. Die Beschichtung ist gemäß EU-Richtlinien blei- und cadmiumfrei. Ihre Vorteile im Überblick: • Sehr dichte Schicht schon bei geringen Schichtdicken • Sehr guter Korrosionsschutz • Gleichmäßiger Schichtaufbau – auch bei komplexen Geometrien • Stromloses Verfahren • Guter Verschleißschutz • Schichtdicken bis ca. 80 µm Beschichtbare Grundwerkstoffe: Edelstahl, Stahl, Nichteisen-Metalle Werkstoff zur Beschichtung: Nickel-P (10 %) Badgrößen: 1500 x 800 x 900 mm (L x B x H) Gewichtsgrenze für Handling: 500 kg Übergrößen auf Anfrage

Oberflächenbehandlung von Metallen, Oberflächentechnik, Umformtechnik, Galvanik, Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing, HOGRI übernimmt für Sie das professionelle Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. So verleihen wir Ihren Produkten das optimale Finishing. Ganz nach Ihren Vorstellungen und in bester Qualität. Als Experten mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächentechnik beraten und unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Bearbeitung von Metalloberflächen. Bei uns sind Ihre Produkte in besten Händen. Beste Qualität: Sie haben anspruchsvolle Wünsche in der Oberflächenbehandlung? Wir haben die Lösung dafür! Dank High-End-Fertigung und modernster Robotertechnik erfüllen wir die Qualitätsanforderungen, die Sie sich wünschen. Service nach Maß: Sie mögen es bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte unkompliziert? Wir lieben guten Service! Ob Einzelteile, Kleinserien oder große Fertigungslose – wir kümmern uns komplett um den reibungslosen Ablauf Ihres Auftrags. Von der Anfrage über die Oberflächenbearbeitung bis zur Auslieferung Ihrer Metallprodukte. Mehr Leistung: Wir geben alles, damit Sie erfolgreich sind. Für eine termintreue Produktion, bei gleichbleibender, höchster Qualität in der Oberflächenbehandlung. Langjährige Erfahrung: Wir geben Ihnen Sicherheit! HOGRI ist seit über 100 Jahren Spezialist im Bereich Oberflächenbehandlung. Wir setzen Ihre Ansprüche in perfekte Produkte um.

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen. Elektropolieren Elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen Werkstoffe: • Edelstahl • Titanlegierungen (Titan, Nitinol…) • C-Stahl • Kupferlegierungen • Aluminiumlegierungen • Kobalt-Chrom-Legierungen • Magnesiumlegierungen

Elektrolytisch Polieren Elektropolieren erzeugt und optimiert durch Abtragen der Oberfläche in einem einzigen Arbeitsgang die technischen und dekorativen Eigenschaften sowie die Gratfreiheit im Mikro- und Makrobereich von Edelstahloberflächen. Elektrolytisches Polieren beseitigt Mikrorauheiten Elektropolierte Oberflächen haben gegenüber mechanisch bearbeiteten eindeutige Vorteile. Durch Beseitigung der Mikrorauheit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 50%.

Zinkoxide aus der Metallphase, u.a. für die Produktion von Reibbelägen (Bremsbeläge, Kupplungsbeläge), Kautschuk, Keramik, ...

Elektropolieren von Edelstahl verfügbar als Gestellware bis 3m Länge Elektrolytisch Polieren – Ausgezeichnete Einebnung durch Elektropolieren Genauigkeit und Präzision sind der Kern jeder Elektropolitur. Elektropolieren heißt Akkuratesse bis in den Mikrometerbereich. Wir beraten Sie gerne zu unseren unterschiedlichen Abtrageverfahren. Freuen Sie sich auf eine exzellente Zusammenarbeit und hervorragende Ergebnisse.

Die Chromnista Armaturen GmbH ist ein norddeutsches Unternehmen, das sich auf die Sonderanfertigung von Chromnickelstahl (Edelstahl) Armaturen spezialisiert hat. Chrom Ni Sta. Chromnickelstahl war für Horst Bohlen bei der Gründung 1983 auch der Namemsgeber des heutigen Unternehmens. Unsere motivierten und qualifizierten Mitarbeiter produzieren hochwertige Edelstahl-Armaturen und kundenindividuelle Sonderteile. Unsere Qualität wird durch ausgebildete Schweißfachmänner und VT2 Prüfer gesichert und geprüft. Die Chromnista Armaturen GmbH hat sich in den letzten 30 Jahren auf die Herstellung von komplexen Sonderarmaturen für Lebensmittel-, chemische und pharmazeutische Industrie spezialisiert. Um den hohen Standards der Branchen gerecht zu werden, wird ausschließlich Chromnickelstahl (Edelstahl) verarbeitet.

Ein wesentlicher Schritt in allen Fertigungsprozessen ist die Oberflächenbeschichtungstechnik von Metallen, da insbesondere der damit erreichte Korrosions- und Verschleißschutz die Haltbarkeit von Bauteilen entscheidend beeinflusst. Darüber hinaus können viele weitere Funktionalitäten wie tribologische Eigenschaften, Aussehen, Härte, Duktilität, thermische Belastbarkeit oder Leitfähigkeit etc. mit Oberflächenbeschichtungen passgenau eingestellt werden. Die elektrochemische oder galvanotechnische Beschichtung ist dabei eines der effektivsten und kostengünstigsten Verfahren der Oberflächentechnik; sie besitzt weltweit den größten Marktanteil unter den Beschichtungsverfahren. Die geplante Systemlösung soll vollständig als cyber-physisches Produktionssystem integrierbar sein und über die dafür erforderlichen Schnittstellen verfügen." © Grafik; TU Braunschweig Ein RF-200 CF Pro wird prozessnah eingebunden und Analysendaten an die KI liefern, zur Ausswertung der Messdaten aus Prozess- und Analysensteuerung. © Foto: B+T Unternehmensgruppe Ausgangslage Anders als in überwiegend mechanischen Fertigungsprozessen existiert hierfür in der industriellen Oberflächentechnik jedoch insbesondere für den Beschichtungsprozess selbst noch keine geeignete und dabei hinreichend kostengünstige Messtechnik; selbst kritische Prozessparameter können oft nur offline kontrolliert werden (entsprechende Prozessüberwachung ist zwar aus der Halbleiterfertigung bekannt, die Kosten dafür liegen aber weit jenseits des in der industriellen Galvanotechnik Machbaren. Die Produktqualität beschichteter Bauteile kann somit bisher erst festgestellt werden, wenn das Endprodukt bereits vorliegt. Zu diesem Zeitpunkt ist es ggf. nicht mehr möglich festzustellen, auf welche Parameterabweichung(en) im zeitlichen Verlauf des Produktionsprozesses eine Qualitätseinbuße zurückzuführen ist. Besonders problematisch ist dies bei sicherheitsrelevanten Bauteilen, z.B. Befestigungselementen, vor allem, wenn der Mangel, z.B. eine Materialversprödung durch galvanotechnisch erzeugten Wasserstoff, erst im technischen Einsatz offenbart wird. In diesem Projekt wird eine KI-basierte messtechnische Systemlösung für die industrielle Galvanotechnik entwickelt, mit der erstmals alle für die Digitalisierung galvanotechnischer Produktionsprozesse relevanten Prozessparameter kostengünstig und in ausreichender Genauigkeit bereitgestellt werden können. Das innovative Messsystem soll eine systemangepasste, kostengünstige und industrietaugliche in-situ-Analytik der Prozessbäder mit KI-basierter Auswertung von Messdaten aus Prozess- und Anlagensteuerung, Zustandsparametern von Prozessaggregaten und sonstigen relevanten Daten verknüpfen. Zu entwickelnde intelligente Algorithmen des maschinellen Lernens sollen eine individuelle Anpassung des Messsystems auf die jeweiligen Beschichtungsprozesse ermöglichen. Kernpunkt ist somit der Ersatz eines Großteils der sonst erforderlichen, sehr teuren chemischen Analytik durch KI-basierte Datenauswertung. Die geplante Systemlösung soll vollständig als cyber-physisches Produktionssystem (siehe Abbildung) integrierbar sein und über die dafür erforderlichen Schnittstellen verfügen. Partner: Am Verbundvorhaben sind neben der B+T K-Alpha GmbH folgende Unternehmen/Institutionen TU Braunschweig DiTEC GmbH Fraunhofer IST Galvanotechnik Jens Holzapfel GmbH eiffo eG, assoziierter Partner Projektinformationen: Förderung: 04/2022-03/2025, Bundesministerium für Bildung und Forschung Förderkennzeichen: 01IS22014A-E Projektträger: DLR Projektträger Textquelle: TU Braunschweig

Das Elektropolieren ist ein metallabtragendes Verfahren, insbesondere für Edelstahl geeignet. Elektropolieren eignet sich zur Kantenrundung, Feinentgratung und zur detaillierten Bearbeitung bzgl. der optischen Aufwertung des Werkstücks und zum Korrosionsschutz. Bei der Elektropolitur von Edelstahl wird von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche unter Einwirkung eines spezifischen Elektrolyt durch Unterstützung einer Gleichstromquelle Werkstoff abgetragen. Dieser Abtrag erfolgt belastungsfrei und erstreckt sich bevorzugt auf die Mikrorauheiten. Die Oberfläche wird im µ-Bereich glatt und glänzend. Strukturen im Makrobereich bleiben geometrisch erhalten, werden aber an Ihrer Oberfläche unabhängig von Ihrer Form geglättet und gerundet. Kanten und Ecken werden stärker abgebaut, was eine Feinstentgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Durch das Elektropolieren von Edelstahlprodukten findet eine Entgratung statt und es wird eine glänzende und glatte Oberfläche hergestellt. Elektropolierte Bauteile finden Verwendung in der Medizintechnik, mit dem Ziel, eine glattere und saubere Oberfläche zu erreichen. Die Produkte lassen sich hierdurch besser sterilisieren und reinigen. Auch wird das Produkt optisch aufgewertet. Weitere Vorteile durch Elektropolieren: • besserer Korrosionsschutz • metallische Reinheit • optimal zu reinigen • chemische Passivität • im Mikro- und Makrobereich Entgratung möglich • optimale Löt- und Schweißbarkeit

Die MA-Zerspanungstechnik GmbH bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen im Bereich der Oberflächenbeschichtung an. Hier sind die Kernkompetenzen des Unternehmens, insbesondere im Bereich der verschiedenen Beschichtungsverfahren: Kernkompetenzen Vernickeln Galvanische Nickelschichten: Diese Schichten sind hart, abriebfest und bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in Kombination mit Kupfer und Chrom verwendet, um sowohl technische als auch dekorative Vorteile zu bieten. Verkupfern Galvanische Kupferschichten: Kupfer wird oft als Zwischenschicht vor dem Vernickeln und Verchromen verwendet. Es bietet eine ausgezeichnete Leitfähigkeit und wird häufig in der Elektro- und Automobilindustrie eingesetzt. Verzinnen Galvanische Zinnschichten: Zinn bietet hohe Duktilität, gute elektrische Leitfähigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird oft auf Kupfer aufgebracht, um die Lötfähigkeit zu verbessern und als Korrosionsschutz. Verchromen Chromschichten: Chrom bietet eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird sowohl für dekorative als auch für funktionale Anwendungen verwendet, insbesondere in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) DLC-Beschichtungen: Diese Beschichtungen bieten eine extrem harte, verschleißfeste und reibungsarme Oberfläche. Sie sind ideal für Anwendungen, die hohe Belastungen und geringe Reibung erfordern. Versilbern Galvanische Silberschichten: Silber bietet hervorragende elektrische Leitfähigkeit und wird häufig in der Elektronik- und Elektroindustrie verwendet. Es bietet auch gute Korrosionsbeständigkeit und ästhetische Vorteile. Dienstleistungen Galvanische Beschichtung: Anwendung von Metallschichten durch elektrochemische Prozesse. Dekorative und funktionale Beschichtungen: Kombination von ästhetischen und technischen Vorteilen. Korrosionsschutz: Verbesserung der Lebensdauer und Beständigkeit von Bauteilen. Reibungsarme Beschichtungen: Reduzierung von Verschleiß und Verbesserung der Effizienz

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende Oberflächen Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß

Ähnlich wie beim Eloxal und Harteloxal wird mittels Elektrolyse eine Oxidschicht aus der Titanoberfläche gebildet. Diese Oxidschicht ist so dünn, dass sie aufgrund von Interferenz farbig erscheint. Je nach Schichtdicke ändert sich die Farbe. Es kann ein Farbton durch die richtige Wahl der Parameter eingestellt werden. Optik: metallisch, Farbe ist einstellbar Technische Eigenschaften: - sehr guter Korrosionsschutz - sehr guter Haftgrund - hohe chemische Beständigkeit - sehr geringe Schichtdicke, daher kaum maßliche Änderung Maximale Bearbeitungsgrößen: - 2350 x 750 x 1100 mm (LxBxH) nach Rücksprache - Max. Gewicht 900 kg Anwendungsbeispiele: - Haftgrund für Lackierungen, Pulverbeschichtungen und Klebstoffe - optische Bauteile - dekorative Anwendungen - chirurgische Instrumente und Implantate Anlieferungszustand (PDF): - Eloxal - Harteloxal - Passivieren - Titan anodisieren - Untereloxaldruck - Logistik

Zink-Nickel Beschichtung. Galvanische Zink-Nickel-Legierungsüberzüge haben sich als hoch korrosionsbeständige Beschichtungen bewährt. Auch bei höherer Temperaturbelastung (Motorraum, Bremsen) oder im Windkraftbereich, sowohl onshore wie auch offshore, wird der sehr gute Korrosionsschutz werterhaltend eingesetzt. Es gibt keine Kontaktkorrosion im Zusammenbau mit Aluminium. Die Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühtest ist bei gleicher Schichtdicke etwa 5-Mal höher als bei reinen Zinkschichten. Zink-Nickel-Schichten sind diffusionsoffen für Wasserstoffatome, sodass erfahrungsgemäß die Gefahr einer Wasserstoffversprödung bei hochfesten Stählen sehr gering ist und in vielen Anwendungen auf eine Temperbehandlung verzichtet werden kann. Die Abscheidung erfolgt aus alkalischen, für Gußteile aus sauren Elektrolyten, mit einerNickeleinbaurate von 12-15 %. Das Schichtsystem ist ChromVI-frei, entspricht daher der Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) der Elektrotechnischen und Elektronischen Industrie, sowie der EU-Altautoverordnung.

HAUCH­DÜN­NER UND HOCH-ZU­VER­LÄS­SI­GER SCHUTZ VOR KOR­RO­SI­ON Von kleinen Schrauben und Muttern bis hin zu großen Stahlbauteilen: Für jedes metallische Bauteil muss bereits in der Planung an einen geeigneten Korrosionsschutz gedacht werden. Elektrochemische Reaktionen verändern die Eigenschaften des Metalls und können die Funktionsweise erheblich beeinträchtigen. Eine verlässliche Lösung ist der kathodische Korrosionsschutz durch eine Zinklamellenbeschichtung, die als Barriere fungiert: Bei einem Korrosionsangriff opfert sich das Zink aufgrund des niedrigen elektrochemischen Potenzials und schützt so das Stahlbauteil.

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Abtragverfahren mit Fremdstromquelle. Dabei erfährt das anodisch geschaltete Werkstück, unter Einwirkung eines werkstoffspezifischen Elektrolyten, seine Politur. Der Abtrag erfolgt auf dem ganzen Werkstück und erstreckt sich bevorzugt auf die Rauhigkeiten. Die Oberfläche wird im Mikrobereich abgetragen und somit glatt und glänzend. Die Struktur im Makrobereich bleibt erhalten, wird aber an Ihrer Oberfläche unabhängig der Form geglättet und verrundet. Systembedingt werden Ecken und Kanten stärker abgebaut, was eine Feinst-Entgratung bewirkt. Die Bearbeitung von Makro- Profilen (Innenbereich) ist möglich, erfordert jedoch einen speziellen Gestellbau. Bei Interesse sprechen sie uns diesbezüglich direkt an. Eine Bewertung der unterschiedlichen Edelstähle nach ihrer Eigung um sie einer Elektropolitur zu unterziehen finden sie Eigenschaften vorher / nachher Sinkendes Keimanhaftungsvermögen dekorativer Glanz Metallisch reine und Spannungsfreie Oberflächen Gute Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit Verringerte Belagbildung optimale Schweiß- und Lötbarkeit metallisch rein und spannungsfrei, verbesserte galvanische Niederschlagsbedingungen günstigere Herstellung einer dekorativen Oberfläche, gegenüber dem ursprünglichen Polieren und Verchromen Anwendungsgebiete Dekorative Zwecke Rohrleitungs- und Behälterbau Medizintechnik Lebensmittel- und chemische Industrie Hochvakuumtechnik

Die Eigenschaften von Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen unterscheiden sich deutlich, da sie auf verschiedene Anwendungen und Anforderungen abzielen. Chemisch Nickel (chemische Vernicklung) wird vor allem für Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet. Es eignet sich hervorragend für mechanische Bauteile in industriellen Anwendungen, bei denen Schutz und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Typische Einsatzbereiche sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo eine gleichmäßige Schicht auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Bronze und Aluminiumlegierungen aufgetragen wird, um Schutz in aggressiven Umgebungen zu gewährleisten. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen ist speziell für Anwendungen konzipiert, die eine hohe optische Präzision und Reflexionseigenschaften erfordern. Diese Beschichtung wird häufig in der Optikindustrie, bei Spiegeln, Linsen und Laserkomponenten eingesetzt, wo der Fokus auf Oberflächengüte, Homogenität und Lichtreflexion liegt, um Streuungen oder Verzerrungen zu minimieren. Standard Chemisch Nickel bildet eine glatte und gleichmäßige Schicht, die vor allem auf mechanische Belastbarkeit und Korrosionsschutz ausgelegt ist. Die Anforderungen an die Oberflächenrauigkeit sind hierbei nicht so streng. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert eine extrem glatte und spiegelfähige Oberfläche mit minimaler Rauigkeit, um Licht effizient zu reflektieren und optische Verzerrungen zu vermeiden. Die Schichtdicke von Standard Chemisch Nickel variiert zwischen 5 und 50 µm, je nach Anwendung. Diese Dicke bietet robusten Schutz vor mechanischen Einflüssen und Korrosion. Für optische Funktionsflächen ist hingegen eine dünnere und gleichmäßigere Schicht erforderlich, oft im Bereich weniger Mikrometer, um die optischen Anforderungen zu erfüllen, ohne die Funktion der Oberfläche zu beeinträchtigen. Obwohl Standard Chemisch Nickel eine glänzende Oberfläche bietet, liegt der Hauptfokus auf den technischen Schutzfunktionen. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen erfordert einen hohen Glanzgrad, der eine spiegelähnliche Oberfläche schafft. Diese ist notwendig, um Licht optimal zu reflektieren und präzise optische Ergebnisse zu erzielen. Standard Chemisch Nickel bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie Härte und Abriebfestigkeit, die durch den Nickel-Phosphor-Gehalt und eine mögliche Wärmebehandlung weiter verstärkt werden können. Diese Robustheit macht es ideal für stark beanspruchte Bauteile. Bei Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen steht die mechanische Stabilität unter optischen und thermischen Belastungen im Vordergrund, wobei die Präzision der Oberfläche erhalten bleiben muss. Standard Chemisch Nickel wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau und die Elektronik, wo starker Schutz und Langlebigkeit gefordert sind. Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen hingegen wird in der Optik und Halbleiterindustrie verwendet, wo es auf höchste Präzision und Lichtreflexion ankommt. Der Hauptunterschied zwischen Chemisch Nickel und Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen liegt in der spezifischen Ausrichtung auf die jeweiligen Anwendungen. Während Standard Chemisch Nickel auf mechanische Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Abriebfestigkeit ausgerichtet ist, fokussiert sich Chemisch Nickel für optische Funktionsflächen auf eine besonders glatte, spiegelnde Oberfläche, die für optische Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Dank seiner Vielseitigkeit ist Chemisch Nickel eine bevorzugte Beschichtungstechnologie, die je nach Anwendung angepasst werden kann – sei es für mechanische Schutzanwendungen oder hochpräzise optische Komponenten. Eloxieren diverser Aluminiumlegierungen bis 2000 x 1400 x 500 mm für die Luft- und Raumfahrt mit Schichten von 5 - 25 µm, u.a. zum Schutz vor Korrosion und chemischen Stoffen im ph-Bereich von 5 bis 8

Chemisch Nickel (NiP) bietet einen außergewöhnlich hohen Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaften machen es ideal für den Verschleißschutz aller Metalle, insbesondere im Maschinenbau, in der Verpackungs-, Papier- und Lebensmittelindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt. Die sehr gleichmäßige Schichtdicke sorgt für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit. Durch die stromlose Abscheidung von Nickel wird eine gleichmäßige und dichte Schicht auf den Bauteilen erzeugt, die deren Lebensdauer erheblich verlängert. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und modernste Technik, um Ihre Bauteile optimal zu schützen und zu veredeln.